Ostatnimi czasy wszyscy jesteśmy świadkami przełomu, jaki dokonuje się w technologii oświetleniowej, zwłaszcza w technologii LED. Jednocześnie coraz więcej klientów z różnych segmentów rynku mówi o energooszczędności i racjonalnym gospodarowaniu energią. Czy zatem nadszedł już czas na to, aby także branża logistyczna i magazynowa zwróciła uwagę na te zagadnienia i podjęła temat poszukiwania oszczędności energii w oświetleniu magazynów?

Zapewne czas już nadszedł ponieważ koszty energii będą drastycznie rosły. Zastanawiam się tylko ile firm zarządza energią. Może najwyższy czas, żeby te koszty liczyć za pomocą systemów informatycznych. Ja widzę taki proces w bardzo prosty sposób. Prosimy IT o dodatkową małą zakładkę w systemie gdzie wpisujemy zużycie. Następnie zapraszamy firmę która ma wiedzę w dziedzinie np: oświetleniowej czy grzewczej i zastanawiamy się jak oszczędzać. Jak już mamy informację to możemy rozpocząć eksperyment np: obliczyć zużycie w starym modelu dla kawałka magazynu czy placu następnie wprowadzić na tym kawałku nową technologię i obliczyć różnicę przy jednoczesnym badaniu wskaźnika NPV. Wtedy będziemy mogli podejmować decyzje.

Jeszcze dochodzą sprawy emisji CO2 i tu trzeba już o tym myśleć. Za to zapłacimy już niebawem.

W Europie Zachodniej zużycie energii i emisja CO2 jest to temat na czasie. Dlatego na tym rynku sporą popularnością cieszą się nasze usługi "Green Audit" mające na celu poprawę efektywności energetycznej centrów logistycznych (liczymy, że w Polsce też bardzo szybko takie audyty staną się popularne). Wg naszych danych z tych projektów średnio ok. 40% zapotrzebowania na energię przeciętnego średnio zautomatyzowanego magazynu to energia cieplna, pozostałe 60% to energia elektryczna. Dalsze rozbieranie tych 60% na kawałki pokazuje, że najwięcej energii pochłania wentylacja i klimatyzacja (ok 36%), oświetlenie tylko 7%, niewiele więcej niż ładowanie wózków (5%). Czyli odpowiedni layout budynku, efektywne technologie wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji oraz właściwa organizacja pracy w strefie wejścia-wyjścia (przez doki ucieka mnóstwo ciepła) ma dużo większe znaczenie dla zużcyia energii niż rodzaj opraw oświetleniowych. Natomiast oczywiście przy planowaniu magazynu należy też uwzględnić jak najlepsze wykorzystanie światła dziennego i dostosowanie natężenia światła do procesów wykonywanych w danej strefie. Urwanie jednego czy dwóch punktów procentowych z tych 7% odpowiedzialnych za oświetlenie to też w skali roku spore pieniądze.

Inwestor poszukujący optymalizacji i oszczędności kosztów zapewne w sposób indywidualny podejdzie do zagadnień związanych z klimatyzacją, wentylacją, ogrzewaniem czy oświetleniem. 7% to rzeczywiście niewiele w skali 100%.
Z drugiej strony spójrzmy na tę prostą kalkulację:
Na magazynie średniej wielkości zainstalowano 5000 sztuk 58W świetlówek liniowych (jakże popularnego obecnie w magazynach rodzaju oświetlenia). Świetlówki pracują na układach elektronicznych HF. Oświetlenie pracuje 12h na dobę, 6 dni w tygodniu (czyli 12h*6dni*52tygodni=3744h w roku), a koszt 1kWh energii = 0,4 PLN. Zatem roczny koszt energii na oświetlenie w tym magazynie wynosi (5000 * 58 * 3744 * 0,4) / 1000 = 434.304 PLN w skali roku.
Gdyby inwestor zdecydował się zainstalować świetlówki Eco (przykładowo TLD Eco 51W) to roczny koszt energii spada do wartości 381.888 PLN, czyli generuje roczną oszczędność = 52.416 PLN. W okresie trwałości (19000h to trwałość świetlówki) oszczędność energii na oświetlenie może wynieść zatem 266.000 PLN (19000/3744 * 52.416 PLN).
Optymalizacji kosztów powinniśmy zatem szukać wszędzie, w klimatyzacji, wentylacji, ogrzewaniu ale również i oświetleniu.

Zgadzam się. Tak jak pisałem powyżej, nawet te małe procenty to w skali roku duże pieniądze. Liczby mają głos!